Двухкомпонентная битумно-полимерная эмульсия

Печать

Двухкомпонентная битумно-полимерная эмульсия

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ БИТУМНО-ЭМУЛЬСИОННОЙ МАСТИКИ ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ ЖИДКАЯ РЕЗИНА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

ПРЕИМУЩЕСТВА

ПРИМЕНЕНИЕ

Работы с мастикой  допускается производить при температуре обрабатываемой поверхности и окружающего воздуха не ниже + 50С. Рабочая температура мастики должна быть не ниже +200С. При низких температурах мастику перед применением догреть до рабочей температуры специальными обогревателями для тары.

Подготовка поверхности

ВНИМАНИЕ: ВО ИЗБЕЖАНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ПУЗЫРЕЙ, НА ПОВЕРХНОСТИ КРОВЕЛЬНОГО КОВРА, НЕОБХОДИМО, ЧТОБЫ ОСНОВАНИЕ БЫЛО СУХИМ И ВЕНТИЛИРУЕМЫМ (ПЕРФОРИРО­ВАННЫЙ СЛОЙ, ПОЛОСОВАЯ ПРИКЛЕЙКА, УСТРОЙСТВО ФЛЮГАРОК И Т.Д.).

Подготовка к использованию компонента А

Открыть тару с компонентом А мастики и тщательно ее пере­мешать в течение не менее 5 минут. Для перемешивания рекомендуется использовать электродре­ли (мощностью не менее 0,3 кВт с возможностью регулировки частоты оборотов) с насадкой для перемешивания строительных смесей, во избежание вспенивания скорость вращения мешалки не должна превышать 300 об/мин.

Подготовка к использованию компонента Б

Растворить компонент Б (порошок или гранулы) в чистой водопроводной воде в соотношении 1,5 части порошка или гранул к 8,5 частям воды (15% порошка растворить в 85% воды) и перемешать вручную, или при помощи дрели мощностью не менее 0,3 кВт с насадкой для перемешивания сухих смесей.

ВНИМАНИЕ: ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ А И Б КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ОДНУ И ТУ ЖЕ НАСАДКУ.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ

РАСХОД МАТЕРИАЛА

Расход мастики при слое 1 мм составляет 1,2-1,5 кг и зависит от конфигурации основания. Для уточнения расхода необходимо произвести пробную выкраску.

ЗАЩИТА И УХОД

При повреждении гидроизоляционного слоя необходимо произвести ремонт места нарушения гидроизоляции с помощью мастики. Уход за кровлей в период эксплуатации включает в себя проверку состояния кровли весной и осенью; своевременный ремонт возможных трещин, разрывов, монтажных проемов и др. путем нанесения на дефектных участках мастики; устранение пузырей рулонной кровли; удаление мусо­ра, воды, снега без повреждения кровли.

ВНИМАНИЕ: НЕСОБЛЮДЕНИЕ НАСТОЯЩЕЙ ИНСТРУКЦИИ НА КАКОМ-ЛИБО ИЗ ЭТАПОВ ПРОИЗВОД­СТВА РАБОТ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К УХУДШЕНИЮ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ПОТЕРЕ АДГЕЗИИ МАСТИКИ  К МАТЕРИАЛУ ПОКРЫТИЯ.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Контроль качества должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения работ в соот­ветствии с данной инструкцией.

Перед началом работ необходимо проверить срок годности материала (12 месяцев со дня изготовле­ния), дата изготовления указана на упаковке изготовителя. Тарное место с материалом должно быть герметично закрыто и не иметь повреждений. Мастика после перемешивания при визуальном контроле должна иметь однородную консистенцию, без видимых сгустков и посторонних включений.

При операционном контроле осуществляется проверка качества подготовки поверхности, сплош­ности нанесения слоя мастики, его толщины и времени сушки, рабочей температуры мастики, температуры наружного воздуха и обрабатываемой поверхности.

По окончании работ с мастикой, при визуальном осмотре, не должно наблюдаться необработанной мастикой поверхности, отсутствия сцепления мастики с поверхностью покрытия.

ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении работ необходимо соблюдать требования техники безопасности, изложенные в СНиП 12-04-2002 часть 2 "Безопасность труда в строительстве". Рабочие, проводящие работы, долж­ны быть обучены использованию применяемой техники, ознакомлены с технологией применения мастики, проинструктированы по технике безопасности и обе­спечены средствами индивидуальной защиты (респираторы, перчатки, хлопчатобумажные комби­незоны и др.) Мастика не токсична. При попадании мастики на кожу необходимо удалить загрязнение чистой тканью и промыть теплой водой с мылом, либо воспользоваться специальными средствами для удаления битумных пятен.

МАСТИКА ОТНОСИТСЯ К ГРУППЕ НЕ ГОРЮЧИХ И ВЗРЫВОБЕЗО­ПАСНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Мастика упакована в металлические бочки 210 кг, пластиковые кубы 1040 кг. Упаковка может быть изменена по согласованию с потребителем.

Мастику в упаковке производителя можно перевозить любыми видами транспорта с соблюдением Правил перевозки грузов, установленных на данных видах транспорта.

Мастику в упаковке производителя следует хранить в помещении или под навесом при температуре от +100С до +500С.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям технических условий при соблюдении потребителем правил транспортировки, хранения и примене­ния мастики. Гарантийный срок хранения мастики – 12 месяцев со дня изготовления.